Электрохимическая коррозия: механизмы, причины и методы защиты

Электрохимическая коррозия: механизмы, причины и методы защиты

Электрохимическая коррозия — наиболее распространённый вид коррозии, разрушающий металл в электропроводящих средах, таких как вода, грунт или морская вода. Она приводит к ржавлению трубопроводов, днищ автомобилей и металлоконструкций. На сайте sanding.by мы предлагаем эффективные решения: пескоструйную очистку, дробеструйную обработку и антикоррозийную защиту. Звоните для консультации: +375 (44) 775-61-64.

Механизм электрохимической коррозии

Электрохимическая коррозия возникает при контакте металла с электролитом (влагой, солями), где одновременно протекают анодный (окисление металла) и катодный (восстановление среды) процессы. Их скорость зависит от электродного потенциала металла. Первопричина — термодинамическая неустойчивость металла в среде, что приводит к образованию ржавчины или питтингов.

Механизмы коррозии делятся на:

Гомогенный механизм

Предполагает однородную поверхность металла, где анодные и катодные участки мигрируют со временем. Скорость коррозии зависит от кинетических факторов, таких как время контакта с электролитом.

Гетерогенный механизм

Характерен для неоднородных сплавов с включениями или дефектами кристаллической решётки, что усиливает локальное разрушение, например, питтинги или межкристаллитную коррозию. Для диагностики таких повреждений мы используем ультразвуковую дефектоскопию.

Причины возникновения гальванических элементов

Электрохимическая коррозия происходит из-за образования гальванических элементов на поверхности металла. Причины включают:

  • Неоднородность сплава: Наличие включений, пор в оксидной плёнке или границ кристаллов.
  • Неоднородность среды: Ограниченный доступ окислителя (например, в щелях) создаёт анодные участки.
  • Физические условия: Температурные перепады, облучение или блуждающие токи, где нагретые участки становятся анодами.

Для устранения последствий мы предлагаем пескоструйную очистку днища авто и сварочные работы для восстановления повреждённых поверхностей.

Анодные и катодные процессы

Электрохимическая коррозия включает два процесса:

Анодный процесс

Металл теряет электроны, переходя в раствор в виде ионов (например, Fe → Fe²⁺ + 2e). Это окисление, происходящее на аноде, где металл разрушается.

Катодный процесс

Электроны ассимилируются электролитом, вызывая восстановление. Примеры реакций:

  • O₂ + 2H₂O + 4e → 4OH⁻ (в нейтральных или щелочных средах).
  • O₂ + 4H⁺ + 4e → 2H₂O (в кислых средах).
  • 2H⁺ + 2e → H₂ (водородная деполяризация).

Торможение анодного процесса замедляет коррозию. Нанесение металлического цинка создаёт защитный слой, предотвращающий анодное разрушение.

Электродный потенциал

Электродный потенциал определяет склонность металла к коррозии. Он возникает из-за двойного электрического слоя (ДЭС) на границе металл-электролит. Потенциал измеряется относительно электрода сравнения (например, водородного). Равновесный потенциал, когда коррозия не происходит, описывается уравнением Нернста:

E = E₀ + (RT/nF) ln(αMeⁿ⁺),

где E₀ — стандартный потенциал, R — газовая постоянная, T — температура, F — число Фарадея, αMeⁿ⁺ — активность ионов металла.

Для точной оценки состояния металла мы используем измерение толщины металла ультразвуком.

Поляризация и её влияние

Поляризация — изменение электродного потенциала при прохождении тока, замедляющее коррозию. Типы поляризации:

  • Электрохимическая: Замедление анодных или катодных процессов.
  • Концентрационная: Ограничение доступа окислителя или отвода продуктов коррозии.
  • Фазовая: Образование новой фазы на поверхности.

Чем выше поляризация, тем медленнее коррозия. Антикоррозийная обработка усиливает защиту, минимизируя электрохимическое разрушение.

Как защитить металл от электрохимической коррозии?

Для предотвращения электрохимической коррозии мы предлагаем:

  1. Диагностика: Ультразвуковая дефектоскопия для выявления питтингов и других дефектов.
  2. Очистка: Пескоструйная очистка и дробеструйная обработка удаляют ржавчину и подготавливают поверхность.
  3. Защита: Антикоррозийная обработка и нанесение цинка предотвращают разрушение.

Для грузовых авто и электромобилей мы предлагаем пескоструйную обработку грузовых авто и антикоррозийную обработку электромобилей.

Почему выбирают sanding.by?

Мы используем современное оборудование и технологии для защиты металла от электрохимической коррозии. Наши преимущества:

  • Точная диагностика с помощью ультразвуковой дефектоскопии.
  • Качественная очистка для легковых и грузовых авто.
  • Надёжная защита от коррозии в любых условиях.

Свяжитесь с нами по телефону +375 (44) 775-61-64, чтобы защитить ваш автомобиль или металлоконструкции от коррозии!

Поделиться в соц-сетях:
Читайте так же:
Фосфатирование: технология, применение и защита от коррозии

Фосфатирование: технология, применение и защита от коррозии

Фосфатирование — эффективный метод защиты металлов от коррозии, повышающий износостойкость и твердость поверхности. На сайте

Подробнее
Холодное цинкование: технология, применение и преимущества

Холодное цинкование: технология, применение и преимущества

Холодное цинкование — современный метод защиты металла от коррозии с использованием цинкнаполненных составов, обеспечивающий прочное

Подробнее
Коррозия автомобиля: причины, виды и методы защиты

Коррозия автомобиля: причины, виды и методы защиты

Коррозия автомобиля — это разрушение металлических частей (кузова, рамы, трубопроводов) под воздействием агрессивной среды, неправильной

Подробнее
Коррозия металлов в кислотах: причины, особенности и методы защиты

Коррозия металлов в кислотах: причины, особенности и методы защиты

Коррозия металлов в кислотах — это разрушение материала при контакте с концентрированными или разбавленными кислотными

Подробнее
Пассивность металлов: причины, особенности и методы защиты

Пассивность металлов: причины, особенности и методы защиты

Пассивность металлов — это состояние повышенной коррозионной стойкости, обусловленное торможением анодного процесса электрохимической коррозии. Оно

Подробнее
Коррозионная усталость: причины, особенности и методы защиты

Коррозионная усталость: причины, особенности и методы защиты

Коррозионная усталость — это разрушение металла под воздействием знакопеременных нагрузок и агрессивной коррозионной среды, что

Подробнее
НАШИ КОНТАКТЫ
Обратная связь

Заказать звонок

Заявка принята!

Мы свяжемся с Вами в течении 15 минут!